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離心機的常見(jiàn)故障以及解決方法介紹

更新更新時(shí)間:2024-06-05

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      1.離心機不排渣

  首先檢查操作水路:水孔是否堵塞、電磁閥是否有故障。

  機械原因:a、裝配是否正常。b、轉鼓蓋上尼龍密封圈是否破損,或上面 是否有雜質(zhì)。c、小活塞上0形密封圈是否損壞,變形,尼龍閥蕊是否損壞。

  2.轉鼓不密封

  現象:重相不出水,開(kāi)機時(shí)輕重相不出油也不出水;進(jìn)料電流升高;水和油從排渣口排出。

  原因:電磁閥故障或水孔堵塞。

  檢查方法:卸轉鼓,切斷電機電源,啟動(dòng)PLC編程,使PLC運行一周,看密封水與排渣水是否正常排出。

  3.出水不出油

  工藝原因:a、酸價(jià)太高導致用堿過(guò)多,皂腳堵塞向心泵。b、油流量太大。c、毛油固體雜質(zhì)太多。

  處理方法:減小進(jìn)油流量;兩次脫酸;毛油過(guò)濾減少固體雜質(zhì)。

  4.出油不出皂腳(輕重相不分離)

  現象:脫皂離機不出皂,皂腳進(jìn)入水洗離心機。

  處理方法:減少產(chǎn)量、提高分離溫度;拆卸離心機清洗碟片,或毛油過(guò)濾再脫酸。

  注意事項:脫皂分離不正常,嚴禁進(jìn)入下道工序,以免皂腳堵塞水洗離心機。

  5.聲音異常,噪音大,振動(dòng)裂度高

  原因:上次停機時(shí),余渣未完全排出;機器內部摩擦。

  處理方法:停機多排幾次渣,停后應拆開(kāi)清洗;檢查更換橫承軸承;檢查立軸彈簧是否磨損;調整轉鼓高度。

  6.排渣跑油

  原因:操作水壓力過(guò)高;排渣時(shí)間過(guò)長(cháng);毛油質(zhì)量太差。

  處理方法:調節操作水壓力至0.2-0.25,縮短排渣時(shí)間。

  注意事項:油臟應增加排渣次數,盡量加長(cháng)排渣時(shí)間,但加長(cháng)排渣時(shí)間以不跑油為限。

  7.水洗離心機油脂乳化

  原因:溫度等工藝參數調節不當;操作不當。

  處理方法:調節好油溫及水溫;進(jìn)油時(shí)必須待油穩定后再加熱水水洗。

  8. 亂排渣

  現象;未到排渣時(shí)間就排渣,并連續排幾次,跑油,電流同時(shí)升高。

  原因:操作水進(jìn)水孔處被污泥及雜質(zhì)堵塞,密封水進(jìn)入排渣水。

  處理方法;檢查電磁閥,清洗進(jìn)水孔。

  9.操作水水孔順序

  從上至下A密封水進(jìn)水,B密封水多余水,C排渣水

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